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貽如生物成立于2021年12月，位于上海張江，創始人蘇睿曾帶領團隊參加iGEM（國際基因工程機器大賽），并進入Finallist。現階段團隊規模約20人左右，以研發人員為主。當前，貽如生物擁有近2000平米的研發中心，并設計、搭建了基于微生物纖維的材料開發與中試平臺。　　在產品管線選擇上，貽如生物最早利用合成生物技術生產微生物纖維、蛛絲蛋白和貽貝粘蛋白等生物材料。其中生物基材料Naro皮革管線從上游菌種篩選改造到下游材料復合測試均表現出優異性能，獲得了下游客戶積極反饋。目前貽如生物團隊的研發、中試重點聚焦于生物基皮革材料。　　據了解，當前貽如生物生物基皮革材料Naro已完成數百升規模的中試，“中試完成，對于我們而言，相當于一次性可以生產數十平方米的皮革纖維原料，單個生產周期是7天。后續的規模化量產，其實也是同一體量單元的復制、粘貼，”蘇睿對36氪表示，Naro將于2023年二季度進行試生產，預計四季度量產規模可達到250萬平方米/年。　　用合成生物學方法生產生物基材料皮革，核心理念是用微生物培育長短不同的納米纖維，并模擬真皮鞣制過程，通過材料復合的手段，實現對纖維結構改造，使其具有真皮的一系列特性。貽如生物從源頭開始，通過合成生物學平臺與材料平臺，篩選和改造了合適的底盤生物，加上獨有的材料復合方法，構建出了Naro培育皮革。　　貽如生物培育的生物基皮革材料Naro分為4層，最外層即生物納米纖維膜，是一層結晶度高、致密平整的纖維網絡；第二層是由天然橡膠及農業廢料組成的彈性層與紋理層，第三層的纖維類似于真皮中無序交錯的纖維結構，第四層為生物基纖維布或極薄的生物納米纖維膜。　　蘇睿向36氪介紹了用合成生物學技術培育纖維的大體流程：通過菌種篩選、基因編輯、生物發酵等，培養出一張透明的、約幾厘米厚的凝膠態纖維膜，再通過提高結晶度的方法讓這層膜變得致密、堅硬，里面的纖維蓬松、無序，類似于真皮的纖維結構。這一纖維層中，再匯入天然橡膠等材料，以提升彈性；后續經過材料加工，如加入農業廢料以賦予皮革特有的紋理。Naro材料構成　　現階段，貽如生物的多底盤菌株及細胞工廠構建方法，正在申請專利。在生物發酵方面，其采取介于固態、液態發酵之間的發酵方式，先用傳統發酵罐進行細胞定向擴增，擴增后的種子溶液轉入靜態的液體培養基中，自然靜置成膜。“這一技術路徑的特點是不需要經過分離純化，可直接收取培養基上的凝膠膜；成本比較低，規模化量產也相對容易一些。”　　據介紹，在觀感、手感等方面，生物基皮革材料Naro接近真皮材質；有著與頭層牛皮相當的力學性質；成本方面，規模化量產后，Naro的成本將低于真皮，且有望降低至人造革以下。　　產能建設上，“我們現在是兩條線同時進行，一方面租其他工廠的產線，進行試生產；同時也會自建工廠。”蘇睿對36氪講道，貽如生物的生產可以分為兩部分：前端生物側纖維膜培養的產線；后端材料加工制備產線，可通過改造傳統皮革加工產線進行適配。　　基于上述技術生產出的生物基皮革材料Naro，每平方米消耗水資源僅36升，是制造真皮消耗水資源的2%。中國每年的皮革行業排放廢水約1.38億噸，其中包含近4萬噸化學物質，對廢水進行過濾加工的過程，也將產生更多碳排。基于可持續發展的理念，眾多國內外知名品牌在尋求更為環保、綠色的生物基材料。　　現階段，生物基皮革材料Naro吸引了包裝材料、運動品牌、汽車主機廠等下游客戶：多家消費領域知名品牌發出合作邀請，一家知名汽車主機廠即將達成技術采購協議。作為一家合成生物學材料公司，貽如生物短、中期的選品主要聚焦在紡織領域，以生物基皮革、功能性面料為主。　　在歐美，植物皮革行業起步較早，且已經發展出蘑菇皮、菠蘿皮、大麥皮等環保材料，但價格均數倍于真皮材料。植物皮革領域的代表性企業包括Bolt Threads、Natural Fiber Welding、Pinatex等，用原核生物培育皮革的公司當前并不多見，所誕生的新型材料也正受到資本市場和下游廠商的關注。　　線性資本合伙人曾穎哲表示：“皮革是面料行業經久不衰的組成，而其生產過程與高污染密不可分。皮革的可持續替代品，純素皮革，是近年來bio-fashion的焦點，一個兼顧高品質、可量產、低成本的解決方案迫在眉睫。貽如生物團隊在合成生物學與材料學的交叉點上找到了突破口，構建出了100%生物基的Naro純素皮革，不僅質感、性能比肩真皮，并且隨著生產規模的擴大可以跟人造革的成本一較高下，還將賦予皮革極強的可編程性。貽如團隊由一群擁有極強創業激情與對技術追求的年輕人組成，在接觸過程中，我們見證了他們的快速成長，驚喜不斷。我們很高興能在早期支持該團隊，并將長期支持貽如在可持續材料上的探索。”

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