董華美。 湖南日報全媒體記者 李杰 攝

董華美15歲外出打工，先后在東莞、泉州2家大型鞋廠工作，從普通技工做到企業高管。2014年6月，董華美返鄉創業，在桃源縣高新區創辦湖南嘉泰鞋業有限公司。

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最初，董華美創辦一家鞋面加工廠。9年來，3次遷廠、3次擴展生產線。目前，嘉泰鞋業擁有12條流水生產線，年生產運動鞋600萬雙。2022年，嘉泰鞋業年產值超7億元，提供就業崗位2100個。

作為李寧運動鞋的主要代工廠，嘉泰鞋業擁有專業的研發團隊，獲得授權發明專利7項。今年初，嘉泰鞋業引進4條全自動生產線。該公司將全部更新全自動生產線，打造運動鞋代工的“標桿工廠”。

——桃源高新區黨工委書記羅飛東

8月6日，湖南嘉泰鞋業有限公司生產車間，近2000名工人操作縫紉機、裁斷機、噴膠機等，分料、剪裁、縫紉，一雙雙運動鞋源源不斷下線。

“每一道工藝都做到精益求精。”總經理董華美在制鞋行業摸爬滾打30余年，從簡單的“打鞋面”到現代化鞋企精工制造，一直胸懷匠心。作為李寧運動鞋核心代工廠，嘉泰鞋業憑借精湛的制鞋工藝，領跑行業。

打工20多年，從技工到鞋廠高管

初見董華美，在嘉泰鞋業研發車間，她正在指導研發人員創新鞋面縫制工藝。48歲的董華美，說話柔聲細語，創業經歷娓娓道來。

董華美出生在桃源縣潯陽街道菉蘿坪村。“打小就勤奮、好學，認定的事，一定會努力做到。”董華美從小心懷夢想。為減輕父母的負擔，1990年，15歲的董華美初中畢業便跟著鄉鄰前往東莞一家鞋廠打工。

做學徒時，董華美每天第一個到崗、最后一個下班。在同一批入職的同事中，她迅速脫穎而出。董華美入職僅8個月，就升職為質檢員。1994年底，董華美被任命為質檢經理，負責一家分廠的生產、質檢。

在東莞打工19年，董華美先后在橡膠、PU、中底等4家鞋底廠和1家鞋面廠任質檢經理，對制鞋工藝了然于胸，成為全廠的“技術頂流”。

2009年，為尋求更好的發展平臺，董華美到福建恒貿鞋業有限公司任質檢經理。一年后，恒貿鞋業有限公司為打造鞋底、鞋面產業供應鏈一體生產模式，抽調一批經驗豐富的業務骨干，組成技術攻堅小組。董華美加入技術攻堅小組，兩年后成為公司的業務尖兵，升職為企業高管。

創業9年，年產運動鞋600萬雙

2014年初，董華美返鄉創業。

經過半年的籌備，2014年6月，董華美籌資近100萬元，購買桃源縣一家鞋帽公司的半間舊廠房，成立桃源嘉泰鞋面加工廠。

“300平方米的廠房，1條生產線，60名工人，我一個個手把手地教。”董華美說，為了按時按質按量完成訂單，她和工人吃、住、干在一起。

2015年，董華美將另外半間舊廠房租賃下來，增加1條生產線，當年產值突破1000萬元。

2016年，在當地政府的幫助下，桃源嘉泰鞋面加工廠搬遷至桃源縣創業園，廠房面積超3000平方米，員工超400人。董華美決定打造鞋底、鞋面產業供應鏈一體生產模式。2017年，湖南嘉泰鞋業有限公司成立，并成立研發中心，主要代工李寧、巴拉巴拉等一線品牌運動鞋。

2020年，嘉泰鞋業搬遷至桃源高新區，生產車間超3萬平方米，12條生產線，員工超2000人。

嘉泰鞋業產品展示中心，陳列數千雙運動鞋。每雙鞋的鞋面縫制工藝、鞋底材料及工藝等，董華美如數家珍。“每年研發、生產新品200雙以上，年產運動鞋600萬雙。”董華美介紹，2022年，嘉泰鞋業研發、生產的李寧運動鞋占全國市場的9%，產值達7.8億元。

胸懷匠心，從“制造”到“智造”

在一臺數控裁剪機前，1名女工按下操作按鈕，瞬間完成智能裁切;在鞋底噴膠生產線，1名工人操作設備，噴膠機器人快速作業……

“智能化作業，一臺數字化設備，抵得上五六個熟練工。”董華美介紹，今年初，嘉泰鞋業引進4條智能化生產線，同比增效30%以上。

走進智能沖裁車間，一卷鞋面原材料放進智能裁切機，經過視覺鏡頭瞄準識別，6秒就能精準、快速裁切出24只運動鞋鞋面，相比傳統的刀模生產，提升4倍效率，成品合格率達99.9%。工人可通過生產線上的目視化電子產能看板，實現生產過程目視化、透明化、無紙化管理。

“生產力、合格率大幅提升，人員明顯精簡。”董華美說，傳統制鞋業中，許多環節都需要裁剪、縫制、擦膠等人工操作，耗時耗力，容易受到人為因素的影響而出現差錯。機器人能夠精確地執行各項工藝，通過編程實現特定的鞋款設計和制作流程，極大提高生產效率。

作為李寧運動鞋的核心代工廠，嘉泰鞋業制鞋工藝從“制造”轉向“智造”，實現生產流程終端自動化。生產流程有了“智能大腦”，實現產品制造過程中的信息數據自動傳輸與管理，更好地把控產品質量和生產進度。

“力爭3年內，實現生產線全部智能化。”董華美介紹，未來3年，嘉泰鞋業運動鞋產量、產值均將翻番，打造運動鞋代工的“標桿工廠”。

代工也要重視創新

湖南嘉泰鞋業有限公司總經理 董華美

代工，并非被動地“代”，同樣要重視技術創新，不斷探索新的生產工藝，實現智能化生產。這樣的代工廠，才能滿足品牌方的需求，與客戶共同發展壯大。

近年來，公司加大投入，加快創新步伐，瞄準“舒適”“科技”“時尚”等運動鞋元素，從面料、工藝、流程管理等方面持續創新，代工的產品更好地契合消費者多元化需求，贏得越來越多消費者認同。

今年，公司的智造計劃加快落地，引進智能化生產線，實現機器人作業。質檢數據說明，機器人作業合格率達99%以上。目前，在生產工藝方面，公司獲得授權發明專利7項。新的裁剪工藝，節省材料5%以上;新的縫紉工藝，增效10%以上。智能化生產線，同比增效30%以上。公司享受到了創新帶來的實實在在的“紅利”。

下一步，公司將加大創新力度，持續轉型升級，將企業打造成運動鞋代工的“標桿工廠”。

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