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莆田網訊 昨日，位于涵江的安恒致遠鞋業生產車間內，工人們一邊忙著投放鞋子半成品，一邊通過平板電腦錄入投放數據;每條生產線前方的電視屏幕上，實時的產量數據一覽無遺。

鞋業是涵江區的傳統優勢產業之一，智能制造是企業創新發展、產業轉型升級的必經之路。近年來，該區實施系列扶持和引導政策，打好鞋業產業機器換工、智能化改造等“組合拳”，大力推動傳統制鞋產業向智能制造化轉型升級，增強鞋企核心競爭力和效益。

福建安恒致遠鞋業有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的童裝童鞋品牌生產企業，目前擁有18條成型線，年產量600萬雙運動鞋。該公司實施智能化項目改造，通過工業互聯網技術與制鞋行業相結合，建設“透明化工廠”，對生產過程動態追蹤管理，構建起生產管控“智造大腦”，實現整個生產流程所有信息的貫通與透明。“通過信息化管理，不僅節約了勞動力，生產效率也得到大幅提升。”公司總經理朱曉暉說。

為突破傳統制鞋工藝，該公司采用環保型PUR成型工藝，引進PUR智能成型一體化生產線、智能制鞋裝備、精益模組成型線等綠色環保的智能裝備應用，打造“智能化柔性工廠”，提高車間柔性生產能力，推動制鞋行業由勞動密集型向技術密集型轉型升級。

同時，該公司還打造數字化倉儲系統，通過亮燈顯示指引進出庫，提高揀貨效率，實現倉庫管理透明化;建設先進檢測中心，提供“標準化、專業化”的成品及原材料的物理性能、化學性能及安全、衛生、環保的檢測;建設高效協同的信息化系統，實現訂單從接單、物料采購、生產制造、質量檢驗、庫存管理及出貨的過程信息的全流程貫通，提升車間、工廠效能，推動制鞋行業向數字化轉型。

為促進鞋企提質增效，該區職能部門和屬地鎮街領導干部實施“一企一檔”“一企一策”措施，精準對接企業需求，助力企業發展。眼下，安恒致遠鞋業員工們正全身心投入到智能化生產作業中，開足馬力趕制訂單，呈現產銷兩旺發展態勢。

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