蘇州市吳江區(qū)平望鎮(zhèn)，吳江南華紡織整理廠涂層車間內，看不見一滴污水，聞不到一絲異味，處處干凈整潔?！拔疫@臺全自動涂層機器，當年是全吳江第一臺，大幅改善工作環(huán)境的同時，提高生產效率……”公司負責人鮑惠良自豪地說。車間處處汩汩污水、陣陣異味不見了，車間內“干濕分離”，車間外水青天藍樹綠的一個個現(xiàn)代化紡織廠，顛覆了記者對傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)的印象。

(資料圖)

綠色是高質量發(fā)展的底色。作為紡織業(yè)重鎮(zhèn)，近年來，吳江通過對“一根蠶絲”的智能化改造、環(huán)保提升、數(shù)字化轉型，串起了當?shù)亟z綢紡織產業(yè)的轉型升級，使得這一古老而美麗的傳統(tǒng)產業(yè)“綠色重生”。8月8日，記者跟隨蘇州市污防攻堅辦先后走訪4家企業(yè)，聆聽企業(yè)如何破局闖關，綠色蝶變。

做有含金量的智造

走進位于蘇州市吳江區(qū)桃源鎮(zhèn)羅北開發(fā)區(qū)的吳江百順噴織有限公司，一塊碩大的電子屏吸引記者目光。這個名為百順噴織MES系統(tǒng)的數(shù)字平臺今年3月開始打造，目前已全面啟用?！八性O備全部聯(lián)網(wǎng)，產能、能源管控、原料進出、庫存跟蹤一目了然?！惫径麻L金建忠拿出平板現(xiàn)場演示起來。

吳江區(qū)噴水織造行業(yè)始于90年代初，因門檻低、水耗高、管理粗放逐漸發(fā)展成業(yè)態(tài)散亂、污染問題突出的行業(yè)，成為吳江紡織業(yè)綠色循環(huán)低碳發(fā)展的堵點，更與吳江區(qū)長三角綠色發(fā)展核心區(qū)的定位不符。去年以來，吳江區(qū)突出生態(tài)環(huán)境問題整改工作專班對噴水織造行業(yè)開展整治提升專項行動，促進該行業(yè)良性發(fā)展。在百順噴織，“公安部、鐵道部指定生產企業(yè)”的字樣特別醒目，金建忠說，多年來，企業(yè)始終注重產線智能化改造，打造花園式工廠，2007年起，企業(yè)高端面料被公安部、鐵道部考察通過，成為特定生產企業(yè)?！拔覀冞€在不斷完善中，追求更清潔的更綠色的生產?！苯鸾ㄖ艺f，近年來，企業(yè)累計投入3000萬元升級噴水織機、廠區(qū)雨污分流和廠區(qū)“三清”和打造智能車間工廠。

專注高端紡織面料生產的百順織造顯然吃到了智造的“甜頭”。在將近300臺噴水織機全開的車間內，由于智能管理，幾乎看不到工人的身影。而在另一個穿綜機工序，原先穿綜需要8個人同時作業(yè)，使用自動穿綜機后，1人即可搞定。

走進吳江博金紡織有限公司，一邊改造完成的車間內嶄新機器正在運轉生產，另一邊的改造車間內多名工人正在施工改造車間?！坝捎谀甏茫O備和廠房都很老舊，管理也比較粗獷，車間內到處污水，環(huán)境很差?！惫矩撠熑松蚝聘嬖V記者，企業(yè)痛定思痛，先后投入1200萬元升級120臺噴水織機，投入10萬元升級廠區(qū)雨污分流和廠區(qū)“三清”，投入95萬元升級路面硬化和車間改造?！耙M新設備后，產量提高了，廠區(qū)環(huán)境變好了，經(jīng)濟效益也提高了?！鄙蚝普f。

據(jù)吳江區(qū)突出生態(tài)環(huán)境問題整改工作專班噴水織造整治組徐建榮介紹，自去年12月以來，吳江累計淘汰低端低效落后噴織企業(yè)590家，涉及噴水織機37972臺，占年度任務比率為75.5%?！拔覀儗⑼ㄟ^2年整治，實現(xiàn)噴水織機總數(shù)、工業(yè)用水量、工業(yè)廢水排放量‘三下降’，逐步達到生產工藝先進、資源利用水平高、污染物排放量低的目標，提升噴水織造行業(yè)集聚度和競爭力。”印染產業(yè)集群發(fā)展

印染是紡織行業(yè)不可缺少的一個環(huán)節(jié)，原先印染企業(yè)因污染和工藝等原因，生產效率低下。

走進盛澤鎮(zhèn)的吳江創(chuàng)新印染有限公司，廠區(qū)內道路整潔、車間設備嶄新、治污設施先進，工人們在各自的生產線上有條不紊地忙碌?！拔覀兊膹S房建于30年前，受諸多客觀原因，只能在有限的條件下進行升級改造提高管理效能。”吳江創(chuàng)新印染有限公司董事長陳連官向記者直言，多年來，升級改造是企業(yè)最為迫切的需求。近年來，企業(yè)每年都要投入百萬元圍繞優(yōu)化廠容廠貌、翻修廠房和地面、淘汰落后設備、引進自動化系統(tǒng)、提高污染治理能力、拆除違章搭建、提升安全和環(huán)保水平等方面進行全方位整改，如今廠區(qū)環(huán)境面貌煥然一新。

“吳江區(qū)有72家印染企業(yè)，以前管理粗放，配套落后，設備低檔，產業(yè)發(fā)展面臨前所未有的困難與壓力?！眳墙瓍^(qū)突出生態(tài)環(huán)境問題整改工作專班印染組組長沈智忠介紹。彼時的“低散亂”，讓吳江印染業(yè)飽受高耗能、高成本、高污染的困擾。印染行業(yè)的結構調整與優(yōu)化升級，事關吳江紡織產業(yè)高質量發(fā)展。為深入推進全區(qū)突出生態(tài)環(huán)境問題整改工作，去年12月，吳江在全面整治提升紡織行業(yè)突出環(huán)境問題的同時，開展“三清”管理行動，即“清理場所、清掃衛(wèi)生、清潔生產”，促進全區(qū)紡織行業(yè)不斷優(yōu)化廠容廠貌、排除安全隱患、提高治污能力，營造文明、優(yōu)美、整潔的廠區(qū)環(huán)境，有效打造“生態(tài)美麗工廠”。截至目前，盛澤鎮(zhèn)28家印染企業(yè)完成整改，印染企業(yè)的安全和環(huán)保水平得到大幅提升，廠區(qū)環(huán)境明顯改善的同時，實現(xiàn)了企業(yè)效益與安全環(huán)保互促共贏的良好發(fā)展格局。

當前，吳江正在積極推進印染企業(yè)入園進區(qū)，實現(xiàn)高質量發(fā)展，在盛澤、震澤、平望、桃源打造

4個印染產業(yè)集聚區(qū)。目前首批入駐吳江紡織循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)園的企業(yè)項目已經(jīng)開工建設，正在高效有序推進。盛澤鎮(zhèn)印染企業(yè)集中入園后，將實現(xiàn)“集中供水、集中回用、集中供熱、集中治污”，預期工業(yè)增加值年均提高15%，水循環(huán)利用率達40%，建設用地節(jié)約30%，萬元工業(yè)增加值能耗下降10%。

“綠色高端是最大的競爭力?！标愡B官表示，企業(yè)目前年產值1.5億元，搬入產業(yè)園后將通過“數(shù)字化智能車間”“智能立體倉儲”“智能生產物流”“高標準污水處理中心”等數(shù)字化轉型升級，實現(xiàn)減員增效，提高產品品質和質量穩(wěn)定性，縮短產品交期，提升客戶滿意度，打造印染行業(yè)未來的智能工廠。

綠色科技引領涂層行業(yè)

隨著科技的不斷發(fā)展，涂料企業(yè)也在不斷加強數(shù)字化轉型，提升生產效率與質量。

吳江南華紡織整理廠位于平望鎮(zhèn)民營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，主要從事織物植絨、軋光、軋花、涂層及后整理加工。記者今天上午來到該企業(yè)涂層車間，車間產線異常忙碌。

“我們一共7條產線，因為夏季高溫實行錯峰生產，一天生產布料30萬米，這些都是今天生產的訂單，馬上就打包發(fā)貨。”鮑惠良告訴記者，企業(yè)早在2009年就開始環(huán)保提升改造，隨著技改和管理的精細化運營，企業(yè)產能逐年提升，目前年產值在6000萬元左右。公司配備的臺灣三合興涂層機生產線，巨聯(lián)甲苯DMF聯(lián)動回收裝置一套，助企實現(xiàn)了節(jié)能減排、綠色環(huán)保、循環(huán)再利用。

“我很喜歡來南華跟單，這里工作環(huán)境好啊。”在南華紡織涂層車間，記者見到了外貿跟單員鄭康。鄭康所在的鴻達織造企業(yè)主要從事紡織出口，產品遠銷敘利亞、歐美等地，他們的很多加工貿易都選擇下單給南華紡織，企業(yè)生產的各類產品具有獨特的防水、防風、保暖、阻燃、抗紫外、柔軟舒適等特性，能滿足不同客戶的特殊需求。

由于歷史的原因，吳江涂層企業(yè)布局分散、環(huán)保治理滯后，有機廢氣嚴重影響大氣環(huán)境質量，異味擾民現(xiàn)象頻發(fā)，群眾反響強烈。為有效改善全鎮(zhèn)的大氣環(huán)境質量，吳江對涂層企業(yè)開展了綜合整治工作。以甲苯回收利用改造為例，吳江在涂層保留企業(yè)中開展甲苯生產線水溶性替代工作，對接生態(tài)環(huán)境部南京環(huán)科所，尋求技術支持，選擇企業(yè)對原輔料進行替代試樣試驗，盡可能采取源頭替代方式壓降污染物排放。

“南華紡織甲苯回收利用率已高達95%?！眳墙瓍^(qū)突出生態(tài)環(huán)境問題整改工作專班涂層組組長陳青說。吳江積極探索企業(yè)抱團提升辦法，引導各企業(yè)通過轉讓指標、抱團經(jīng)營等方式實現(xiàn)整合提升，利用市場機制優(yōu)化資源配置，扎實推動“高污高耗低效”企業(yè)出清，注重科技賦能制造業(yè)高質量發(fā)展，以涂層整治為契機推進吳江涂層行業(yè)產業(yè)布局優(yōu)化提升，推動紡織產業(yè)再升級。

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