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升級設備、研發新品，這是不少企業轉型升級的必由之路。在恒力集團，有一位女工程師熱衷于對原有設備不斷改造升級，配合工藝部門改善公司產品結構，快速適應并搶奪新興市場，助推恒力的差別化纖維成為拳頭產品，走出一條紡織發展的“新絲路”。

她就是江蘇省首批特級技師、江蘇恒力化纖股份有限公司長絲部AB區設備主任丁霞。“紡織車間是我的舞臺，賦予機器新生是我的使命。”與機器“共舞”20載，丁霞從紡織車間脫穎而出，參與、主導10項發明專利和2項實用新型專利的研發，為企業帶來10多億元收益，更讓紡織這一傳統產業緊跟時代腳步，向智能化、自動化、節能化方向邁進。

2008年，為適應市場需求，丁霞負責配合研發部進行FHY復合絲生產實驗。“以往FDY和POY兩種絲是分開生產再復合形成FHY，生產成本高、效率低。如果將兩種絲同步生產、復合，將是一種工藝上的全新突破。”在丁霞團隊的不懈努力下，通過一系列配套設備設計、改造等，協助工藝完成改造，業內知名的“熔體直紡一步法”就此誕生了。2009年，FHY復合絲小批量改造安裝，2016年實現批量生產。恒力化纖AB區550個紡位一年的銷售差額就超過1億元，一躍成為恒力的主力創收產品。

“生產工藝是龍頭，機械設備是基礎，沒有好設備，再好的工藝也無法生產出一流產品。”為生產出高附加值的長絲產品，減少設備故障率，丁霞一直和團隊堅守在生產一線。她勇于攻關生產過程中的關鍵性技術難題，協助設備供貨廠商改進、改善關鍵核心部位，為推動企業產業升級和技術進步作出重大貢獻。

行至今日，丁霞最感謝的是給予她成長機會的恒力集團和諄諄教導她的師父任懷林經理。“任工帶著我一步一個腳印走到現在，他對工作的鉆研勁頭和精益求精的工作態度對我影響深遠。”丁霞口中的任工，是中國紡織“十大工匠”之一。名師出高徒，丁霞從一名普通工人逐步成長為崗位技術帶頭人，相繼主持20多項在線添加設備的改造工作，解決生產過程中存在的多項重點、難點、關鍵點問題。

如今，丁霞也成了“老師”，在她的徒弟中，35人取得高級工資格，32人成為國家級技師。“每天都是新起點、新征程。”丁霞說，將繼續做好本職工作，帶領團隊攻堅克難、創新創效，為恒力發展壯大，為實現民族偉大復興，貢獻自己的力量。

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