【資料圖】

“第一季度，公司預計完成產值1.7億元左右。”27日，位于尤溪經濟開發區的城南園福建(尤溪)旭源紡織有限公司5G智能物聯智慧紡紗生產車間里，機器轟鳴，董事長林濟寶一邊察看生產線一邊介紹，當前，公司正在為紡織行業融入數字福建、數字車間探索新路，高品質混紡紗項目全部投產后，產能將達40萬錠，年產值18億元，創稅可達6000多萬元。

一直以來，紡織產業的生產模式都比較傳統，粗紗機落紗等工序都由人工完成，屬于勞動密集型產業。如何提升生產效率，提高產品質量，一直是紡織企業亟待破解的難題。

作為三明市百億龍頭企業新上項目的旭源紡織總投資16億元，其中一期項目投資6.9億元，建成長381米、寬86米的全省紡織行業最大單體車間，年可產17萬錠高品質混紡紗，產值6億元。通過智能化紡紗生產線搭載“紡紗MES云系統”，實現全流程在線數據采集、監控、操作與預測，讓企業成為24小時不間斷生產的“黑燈工廠”。

車間一角，幾排粗細聯合智能全自動粗紗機隆隆作響，空中軌道上，空管進滿紗出，卻不見一個工人。這與之前普通紡紗車間人頭攢動的景象大相徑庭。

粗細聯合智能全自動粗紗機采用自動落紗與生頭技術，通過換紗機械手實現滿管粗紗與空紗管自動交換，空管自動進入落紗架，為下一輪紡紗做準備，滿紗通過BTS粗紗智能運輸系統輸送到空中立體紗庫儲存，并自動按需輸送到細紗機臺。

在細紗機和自動絡筒機之間，細絡聯合機實現了細紗工序到絡筒工序間物料的自動循環。還有筒紗智能包裝物流系統，通過筒紗自動輸送系統、筒紗自動堆垛系統等，實現筒紗分品種智能輸送、在線機器視覺檢驗、自動堆垛、自然回潮等多方案全流程無人化操作。

“車間的機臺報警及操作提示信息能夠即時推送，極大減少了員工的無效巡回時間，減少操作響應時間80%以上。”林濟寶說，車間的數字化不僅讓生產過程更加優化，還能將錯誤率降低10%、紡紗優品率提高20%、紡紗周期縮減30%，用工人數還能降低70%以上，原來1萬錠要50人到60人，現在只要個位數。

標簽：