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3月10日，江蘇大生集團有限公司10萬錠智慧紡紗工廠全面達產。這是國家工信部和發改委認定的“十四五”全國第一個“智慧紡紗工廠”。中國棉紡織行業協會會長董奎勇表示，該項目的成功達產，在大生集團發展史上具有里程碑意義，樹立了中國智能紡織的新典范。

當天，記者走進大生集團的智慧紡紗工廠，只見偌大的廠房只有數十名工人巡檢，一排排機器高速運轉，AGV無人駕駛物流小車有序行駛，機器上的傳感器實時采集生產信息，上傳到智慧紡紗綜合管理平臺進行數據分析，由“智慧大腦”一屏掌控……“全程智能化，用工少、產能高、質量好。”大生集團智慧紡紗工廠副主任夏晶在一線從事紡紗工作17年，她感嘆，現在1人頂過去20多人的工作量。

“千人紗，萬人布”。作為傳統的勞動密集型產業，紡織行業一直是用工大戶。“傳統紡紗有清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、打包七道工序，每一道工序都需要大量工人，一般每萬錠要數百人。”大生集團副總經理、正高級工程師陳建介紹，全面達產的智慧紡紗工廠項目，運用5G數據傳輸及智能管理云平臺等技術，實現運營智能化、裝備智聯化、制造數字化，萬錠用工少于10人。整個廠區成為一座以智能制造為引領、信息技術為支撐的“黑燈工廠”。

大生集團的前身為大生紗廠，由先賢張謇創辦于1895年，是當時中國最早的棉紡企業。一百多年來，大生集團秉持敢為人先的首創精神，不斷探索科技革命和產業變革。2015年，大生集團建成我國第一個全流程數字化紡紗車間，該車間作為國家工信部的“智能制造試點示范”在全國推廣。智慧紡紗工廠項目實施了智能紡紗裝備、智能物流與智能管理的集成和融合，國產化率達到95%。

“智慧紡紗工廠的最大價值在于通過數據反饋并指導生產，實現了精細化高品質的智能紡紗生產。”陳建介紹，該項目于去年底投入試運行，現場工人減少30%以上，生產效率提高20%以上，產品不良率降低15%以上。伴隨著生產智能化的提檔升級，大生集團的銷售品種也從單一的坯紗坯布向印染布、針織布、色紡紗發展，從普通的粘膠紗向高端的天絲、莫代爾紗轉移，與多家世界500強企業建立起戰略合作。

“大生集團在全國率先探索打造智慧紡紗工廠，引領了全國紡織行業智能制造的新潮流。”當天，“2023棉紡織行業高質量發展調研全國行”在大生集團啟動，董奎勇參觀智慧紡紗工廠時稱贊，“百年大生”為中國紡織業的高質量發展闖出了新路。

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