徐州華彩玻璃制品有限公司(咨詢熱線:152-9549-0023郭經理)于2016年09月20日成立,公司位于江蘇省 徐州市 銅山區八段工業園,主要生產經營玻璃加工;玻璃工藝品等產品,公司多年致力于產業,切實推進與各大企業、廠家的合資、合作,用產業化發展的思路服務于社會和廣大用戶。

噴涂生產線通常由噴涂室,吊鏈和烤箱組成。玻璃瓶還有前端水處理,尤其要注意玻璃瓶的污水排放問題。至于玻璃瓶的噴涂質量,它與水處理,工件的表面清潔,吊鉤的電導率,風量大小,噴涂量以及粉末的水平有關。操作員。建議選擇以下方法進行試用:1.預處理部分。玻璃瓶噴涂的預處理部分包括預關閉,主關閉,表面調整等。如果在北方,主關閉部分的溫度不應太低,并且需要保溫。否則,治療效果不理想。2.預熱段。預處理后,必須進入預熱部分,該過程通常需要8-10分鐘。當玻璃瓶到達粉末噴涂室時,最好使噴涂的工件具有一定的余熱,以增加粉末的附著力。 3.玻璃瓶吹灰凈化段。如果噴涂工件的工藝要求較高,則此部分必不可少,否則,如果工件上有很多灰塵,則加工過的工件表面會有很多顆粒,這會降低質量。 4.粉末噴涂部分。本節中最重要的是粉末噴涂母盤的技術問題。如果您想創造出高質量的產品,仍然值得花錢聘請熟練的大師。 5.干燥段。在此階段,應注意溫度和烘烤時間。粉末通常為180-200攝氏度,具體取決于工件的材料。另外,干燥爐不應離粉末噴涂室太遠,通常最好是6米。

用于制造玻璃瓶的大部分原材料是沙子、純堿和石灰石。碎玻璃被添加到這種混合物中。碎玻璃是碎玻璃,無論是制造過程中的廢料,還是回收中心的廢料,每回收一噸玻璃,可節省 1300 磅沙子、410 磅純堿和 380 磅石灰石。這將節省制造成本,節省成本和能源,使客戶可以在我們的產品上獲得經濟的價格。

原料和碎玻璃在高溫下連續熔化,在1650°C左右,熔爐每天24小時運轉,原料混合物約24小時形成熔融玻璃。熔融玻璃通過料道,然后在料道末端,玻璃流根據重量切割成塊,溫度精確設定。

切割的料滴落下,將料滴壓入帶有金屬柱塞的毛坯模具中,在那里它期望模具的形狀,然后被稱為型坯。接下來,將型坯移入最終模具,吹入模具以進行最終測量。此工序通常用于廣口玻璃瓶,但也可用于生產細頸玻璃瓶。

切割好的料滴落下,在吹吹成型中,料滴被壓縮到毛坯模具中,使用壓縮空氣將料滴推入到位,稱為型坯,移動到最終模具中再次吹塑,以形成框架玻璃瓶的內側。可以利用吹吹布置制造不同頸部厚度的玻璃瓶(窄容器)。

無論工藝如何,吹制玻璃容器成型后,通常都會進行表面涂層處理,當它們仍然很熱時,為了使瓶子和罐子更耐刮擦,這被稱為熱端表面處理,然后玻璃瓶被帶到退火爐,在那里它們的溫度恢復到大約 815 °C,然后降低逐步降到 480°C 以下。這將需要大約 2 小時。這種重新加熱和緩慢冷卻消除了容器中的壓力。會增強自然形成的玻璃容器的堅固性。否則,玻璃很容易破裂。

在檢查前,它們通常經過冷端表面涂層處理,將玻璃容器的溫度降低到100°C左右,否則玻璃很容易劃傷。離開退火爐的冷處理端后,為了保證產品質量,我們使用Led光束技術(Led檢測)、Camara檢測機、綜合檢測機檢測肉眼看不到的故障。這些包括,但不限于:封口面檢測、尺寸分析、壁厚檢測、破損檢測、邊底掃描、壁面掃描。任何不符合標準的瓶子將被自動剔除,這些被剔除的瓶子將作為原材料重新熔化重復使用。自動檢測將確保我們的客戶穩定的質量。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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